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　　RTO處理技術(shù)適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如氺銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。

　　RTO廢氣設(shè)備的基本原理是讓VOCs在高溫低氧濃度（體積）氣氛中燃燒。采用熱回收率達(dá)80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收VOCs燃燒后產(chǎn)物中的濕熱，用于預(yù)熱切換過來的含VOCs的混合氣體。使之加熱到800~1000℃，進(jìn)行燃燒，具體流程是：當(dāng)含有機(jī)污染物廢氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室（陶瓷球或陶瓷蜂窩蓄熱體等）時被加熱。

　　在極短時間內(nèi)低溫廢氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50~100℃），高溫廢氣進(jìn)入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃?xì)猓?，這樣燃料在貧氧（2%-20%）狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒，與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱式排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔猓ㄟ^蓄熱體時將濕熱儲存在儲熱體內(nèi)，然后以150~200℃的低溫的煙氣經(jīng)過換向閥排出。

　　工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換時，使兩個蓄熱體（或者多個蓄熱體）處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200s。