金屬加工:打磨、研磨和拋光
工件的表面材料,包括多種鐵和非鐵金屬,如鋁、鑄鐵、鋼、鈦以及非金屬,例如閘瓦、復(fù)合材料和橡膠。
砂輪的構(gòu)造及磨料。砂輪的結(jié)構(gòu)是在磨輪的表面平均粘上磨粒,按磨粒種類及需要而預(yù)留一定的間隙。 此預(yù)留的間隙有利于把切屑從車輪的面排掉。而當(dāng)砂輪的接觸面積大、金屬材質(zhì)較軟、或需要快速打磨,則需要更闊的間隙。相反來說,細(xì)小的晶粒適合于打磨精細(xì)的表面、較小的接觸面或較硬的金屬材質(zhì)。
砂輪粘結(jié)是指將磨粒粘在一起的物料。它的使用量,就是決定磨輪的“硬度”或“柔軟性”的關(guān)鍵。磨粒的粘結(jié)層越堅實, 磨輪就可處理更硬的物料。 砂輪粘結(jié)劑可大致分為六種基本類型:
透明結(jié)合劑:75%的砂輪屬于這種類型。這輪子間隙闊,易于切削,并且不受水、酸、油、熱或冷影響。
硅酸鹽:這輪子的磨粒相對溫和, 加工時產(chǎn)生的熱量相對比較少,最適合磨削工具邊緣。
蟲膠:這輪子適合于高光潔度的加工,如凸輪軸和鋼軋輥。它們也可用于磨削刀具和用于薄切的輪子。但不適合用于重型研磨。
橡膠:這輪子常用于無心磨床上,用于高光潔度、光滑、毛刺小的加工,如球軸承座圈、不銹鋼珠、高光潔度的車輪等。一般輪子的厚度不超過0.8 mm (1/32 英寸)。
樹脂:這輪子常用于鑄造、焊接車間和備料車間的快速粗磨使用。其轉(zhuǎn)速可高達(dá) 9500 轉(zhuǎn),而去除率也會比正常高。
鎂砂(氯氧鎂):這輪子適合用于某些類型的磨盤、磨片的加工。
砂光處理:生產(chǎn)緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面,然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。
初步拋光:去除之前的加工過程留下的痕跡,使表面更加平滑。工件以中度至強(qiáng)度的壓力向著研磨輪子的方向移動。
最終拋光:精細(xì)調(diào)整表面,并帶出最大的光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。
拋光研磨輪是由棉布、白紡布、牛仔布、彩色雜布、麻布、麻繩等布料制成的。他們可能是扣布輪、風(fēng)輪式或袋形布輪設(shè)計, 一般運行轉(zhuǎn)速為5000-6000轉(zhuǎn)。一般分有安全和不安全的操作區(qū), 在周圍工作時,應(yīng)格外小心。以下為幾種拋光類型的簡介:
扣布輪有數(shù)層一排縫圍繞中心孔的材料。這些輪子是最經(jīng)常使用于電鍍前的最后拋光操作上。因為拋光輪子是松散的,使棉布更容易陷入較難接觸的地方。最理想的拋光輪子是100%純棉。
布輪類的布料部分都以新月形式縫在輪子上。通常用于拋光有色金屬,也可以用來作為著色輪子。 輪子較為堅硬,使用時可施加壓力。也常用于切割金屬上。
斜紋麻輪是在行業(yè)內(nèi)最經(jīng)常使用的。布料切成45°,繞在一個鼓形接環(huán)。這些輪子結(jié)合靈活性和切削能力。中間的間距形成自然通風(fēng),并且可以很容易地定制以配合各種尺寸的部件。
褶皺式麻輪有圓盤的材料折疊成袋形,可以裝載拋光復(fù)合物。安裝在一個方向上進(jìn)行切割或進(jìn)行著色。
麻輪類是最具磨損性的拋光及切削用的輪子,最常在鐵類金屬應(yīng)用中使用。拋光操作中產(chǎn)生的熱量會使麻輪軟化,并變得更靈活。
麻繩輪類都是柔軟而有彈性的, 可避免留下拋光輪子的痕跡,特別適合用在塑料、貴重金屬加工或著色。 可以有多達(dá)100層的布輪,有軟、中、硬不同的密度選擇。
拋光劑在拋光過程中是不可缺少的,并縮短了拋光的時間。拋光劑由幼細(xì)的研磨材料組成,如氧化鋁、金剛砂、碳化硅、金剛石、碳化硼或鋯等,加上油脂、油或各種類型的蠟粘合在一起,稱為“硅藻土類”的化合物。
鉻紅用于拋光鉻和不銹鋼。這拋光用的紅丹是由輕度的油和油脂及氧化鋁磨料組成。
珠寶用紅丹。紅色的紅丹可以帶出金、銀、純銀、鉑、銅等的色澤。白色的紅丹可以對鉻、不銹鋼、鋼、銅、鋁等產(chǎn)生一個燦爛的光潔表面。綠色的紅丹可用于所有類型的金屬的精細(xì)拋光上。
液體拋光劑通常使用在大量生產(chǎn)的自動機(jī)器上。液體拋光劑經(jīng)泵壓由噴槍噴在應(yīng)用點。一般為油溶液或水乳液,在室溫下仍然處于液態(tài)。相同的研磨粉也有用在噴霧式拋光劑,但其中的介質(zhì)是不同的。
拋光輪是由細(xì)布、帆布、羊毛或皮革制成。最常見的是以棉布粘合而成,拋光速度為5000-7500 轉(zhuǎn)。 拋光輪可靈活地用在不規(guī)則表面上的拋光。